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      淺析碳鋼焊接的5種焊接方式

      信息來源:www.facilempleo.com | 發布時間:2019年08月28日

      隨著現在社會的進步,福州碳鋼焊接被很多人認可了,而且性能的好壞主要取決于它的化學組成。而其中影響大的是碳元素,也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接,但其影響程度一般都比碳小得多,而且焊接的方式也相對較多,那么接下來我們將一起了解一下5種方式;

      福州碳鋼焊接


      1.中碳鋼的焊接。隨著含碳量的增加,中碳鋼的焊接性降為中等,焊縫中易產生熱裂,熱影響區易產生淬硬組織甚至產生冷裂。熱裂紋是焊縫金屬在高溫狀態下產生的裂紋。這種裂紋一般產生在碳鋼焊接金屬中,屬于結晶裂紋,其特征是沿晶界開裂。影響熱裂紋產生的因素有焊接金屬的化學成分(形成低熔點共晶偏聚于晶界處)、焊件殘余應力等
      2.低碳鋼的焊接:低碳鋼的焊接性優良。一般情況下,用任何一種碳鋼焊接的方法和普通的焊接工藝都能獲得優良的焊接接頭。但在低溫下焊接原件時,應將焊件預熱到100~150℃,某些重要結構件焊后還應進行退火處理,對電渣焊后的焊件應進行正火處理以細化熱影響區的晶粒。
      3.碳鋼焊接需要進行淬火和回火。由于含碳量高水淬時容易產生裂紋,所以多采用雙液淬火,小型零件多采用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外,還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等,大多為修復和堆焊。
      4.福州碳鋼焊接的碳的質量分數大于0.60%時,焊后的硬化、裂紋敏感傾向更大,因此焊接性差,不能用于制造焊接結構。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件,其焊接工作主要是焊補修復。
      5.高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋,高碳鋼對淬火更加敏感,碳鋼焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織,所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差,在焊接高溫下晶粒長大快,且碳化物容易在晶界上集聚、長大,使焊縫脆性增大,從而使接頭強度降低,同時在接頭中引內應力也較大,更容易使裂紋的產生起的。
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