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      鈑金加工知識

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      如何提高鈑金加工折彎的產品質量

      信息來源:www.facilempleo.com | 發布時間:2019年10月09日

      鈑金加工折彎使用的下模V槽尺寸一般為材料厚度的5---6倍,可以用到4倍;但是有的孔位置距離折彎邊很近,還是會出現拉料變形的情況,潛意識的我們會采用壓線和割線來解決,這兩種方法都有弊端,壓線會導致折彎后外面有壓痕,不美觀;割線會有客戶不接收和外觀問題.那么我們該如何提高其產品質量呢?下面我們了解一下:

      鈑金加工折彎


      1.一般要求鈑金加工折彎的精度在±0.10mm的鈑金件為精密鈑金加工件。按照鈑金加工的普通工藝,激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20~0.30mm比較正常,焊接精度相對不易控制,一般能控制在0.30~0.50mm就很好了。與之相對應,精密鈑金加工對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高,折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其大的特點。
      2.彎曲件孔邊距離。預先加工好孔的毛坯料,在鈑金加工折彎時如果孔位于彎曲變形區內,那么孔的形狀在折彎后會拉伸變形。為了避免孔位分布在折彎變形區內,孔邊距離一般應確保L≥3倍料厚。對于平行于彎曲線的長腰形孔,為確保折彎精度和防止孔位變形,孔邊距離一般應L≥4倍料厚。
      3.如果說數控沖床是鈑金加工折彎的原點,那么數控折彎就是精密鈑金加工的原點。一般來說,鈑金加工折彎和數控沖床達到±0.10mm的精度不難,但折彎后產品的尺寸精度達到±0.10mm,就不容易實現了。
      4.彎曲件孔邊距離。預先加工好孔的毛坯料,在彎曲時如果孔位于彎曲變形區內,那么孔的形狀在折彎后會拉伸變形。為了避免孔位分布在折彎變形區內,孔邊距離一般應確保L≥3倍料厚。
      5.數控折彎機影響鈑金加工折彎的精度,滑塊的停止位置影響折彎角度,后擋料的位置影響折彎尺寸,這些需要更好的數控折彎機來解決。操作工人的經驗、手法影響折彎精度,工人推擋料時用力過大或過小,造成定位有間隙或板料彎曲影響折彎尺寸精度;工人折彎速度跟機床速度不同步,會造成折彎角度過大或過小。
      6.減小機床自身的撓曲變形。這是一個提高工件折彎精度簡單的方法。而要減小機床自身的撓曲變形,就要在上模上方設置一個斜鍥結構,并且用它來補償對機床的上模塊導致的撓曲誤差。
      以上就是提高鈑金加工折彎的產品質量的相關介紹,希望以上的內容能夠幫助到大家解決疑難,如果還想了解更多問題的,歡迎大家來電咨詢或者關注我們的官網來了解更多的內容。

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